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閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分為：灰口鑄鐵的熱處理，碳素鑄鋼的熱處理，奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理，馬氏體型耐熱鋼的熱處理，優質碳素鋼的熱處理。

閥門熱處理工藝：正火、退火、固溶熱處理、時效、固溶處理、時效處理、淬火、回火、調質、形變熱處理、真空熱處理。

氣體抗蝕氮化處理，是在鋼制零件表面，利用氮與鐵的化合物使鋼的表面具有抗腐蝕性能的一種化學熱處理方法。氣體氮化處理是將鋼件放入密封的氮化罐中，通入氨氣，加熱至520—650℃保持一定時間，使氨氣中分解出來非常活潑的原子狀態的氮與加熱的鋼件接觸后，氮就滲透到鋼件表層中去，由鋼件表面向內擴散形成εα和г三相，其表層的ε相是最耐腐蝕的。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱為熱處理工藝四把火，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。退火的種類

熱處理工藝常用爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定，詳情如下：1．對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。