鋼鐵件氣體抗蝕氮化處理

在機械產品制造中，采用氣體氮化處理的方法，來解決鋼制件的防腐蝕性能，對提高產品質量取得了良好的效果。氣體氮化處理通常采用增溫二段法進行氮化的，通過試驗這樣操作效率高質量好。

氣體抗蝕氮化處理，是在鋼制零件表面，利用氮與鐵的化合物使鋼的表面具有抗腐蝕性能的一種化學熱處理方法。氣體氮化處理是將鋼件放入密封的氮化罐中，通入氨氣，加熱至520—650℃保持一定時間，使氨氣中分解出來非常活潑的原子狀態的氮與加熱的鋼件接觸后，氮就滲透到鋼件表層中去，由鋼件表面向內擴散形成εα和г三相，其表層的ε相是最耐腐蝕的。

經氮化處理后的零件，可以在潮濕空氣中，自來水中，以及稀鹽水中都能有較好的抗蝕性。對儀表及其他要求防蝕的機械零件也可以采用此種方法處理。

氣體氮化設備構造包括氨氣源及供氨控制；電爐及溫度控制；裝工件的密封容器（氮化罐）三個部分。

1、氨氣源及供氨控制部分：氨氣源由液氨鋼瓶供給，經液氨蒸發器，將蒸發后的氣體輸送到穩壓箱，用壓力表指示氨氣的壓力大小，再由電接點壓力計控制液態淡的蒸發量。氨氣經干燥器，通過針形閥，減壓閥，把較高壓力的氨氣減至所需用的月150毫米油柱的低壓力，可由單管壓力計測出。通過換向閥進入氮化罐，氨氣在氮化罐內，由電爐加熱使其分解，與工件作用后的廢氣再由罐內排出經換向閥，一部分氣體經氨氣分解率測定器，一部分氣體經排氣調整閥后都進入氨氣流動情況指示器，經水洗后放出屋外大氣中。

2、電爐及溫度控制本分：我廠采用的電爐是井式加熱爐，溫度控制是通過插在氮化罐中的熱電偶聯接在自動定溫控制儀上，按操作規范控制在一定溫度范圍內，進行加熱保溫。

3、裝工件的密封容器（氮化罐）：是用耐熱不銹鋼板作成一個圓筒形容器，上面有可以拆開的并具有密封槽的蓋子，以便于打開裝進工件。

為提高耐磨性而廣泛使用的氮化處理的后處理方法.該方法是通過熱處理使氮化層的化合物層變成接近擴散層的狀態,從而得到減輕脆性同時保持硬度的效果。