閥門技術(shù)

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閥門技術(shù)要求

1）閥門必須按相關(guān)國家閥門標準設(shè)計、選材、制造。閥體采用鑄鋼或按要求相關(guān)材料標準。

2）閥門密封標準按GB標準執(zhí)行。

3）閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標準。

4）所有閥門均應(yīng)滿足距離閥體1米處噪音不超過85分貝。

5）閥門與管道采用對口焊接時，閥體進出口與接管口徑應(yīng)取得一致，如果閥門與管道接口壁厚無法滿足焊接要求的應(yīng)加過渡段，同時如閥門接口材料與管道材料不相容供方也應(yīng)提供過渡段，過渡段應(yīng)與閥門焊接后整體提供。如果閥門與管道采取法蘭連接，應(yīng)隨閥門提供相應(yīng)等級反法蘭及連接螺栓附件。附件墊片2.5Mpa以下可采用石棉墊片以上采用高強石墨墊片。油系統(tǒng)閥門采用耐油石棉墊片。

6）動力操作閥門的執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計壓力計算。

7）所有閥門表面應(yīng)進行加工，保證外型美觀。

8）所有閥門編號應(yīng)打印在閥門銘牌上。

9）所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間為不少于20分鐘。

閥門電動裝置應(yīng)有以下性能：

·閥門過載保護；
·閥門行程保護；
·手動，電動切換裝置；
·就地/遠方控制切換
·閥門開度位置指示變送器，能送出4~20mA信號；
·閥門開、關(guān)、方向行程開關(guān)各有4對獨立的接點，接點容量至少為220VAC，力矩開關(guān)不少于2對。
上述觸點接線的引出滿足就地和遠方控制的要求。 

閥門技術(shù)與設(shè)計參數(shù)

第一章 閥門的用途與分類

第一節(jié) 閥門的用途
第二節(jié) 閥門的分類
第三章 閥門型號編制與標志
第一節(jié) 閥門型號編制方法
第二節(jié) 閥門標志
第三節(jié) 國內(nèi)個別閥門生產(chǎn)廠家的型號編制方法
第四節(jié) 國外部分廠家閥門產(chǎn)品代碼 38

第二章 閥門設(shè)計制造技術(shù)資料

第一節(jié) 氣體物理常數(shù)與碳鋼溫壓對照表
第二節(jié) 閥門常用墊片與填料
第三節(jié) 引進裝置常用材料中各國鋼號近似對照表
第四節(jié) 各種合金的高溫硬度對密度
第五節(jié) 司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金物化性能
第六節(jié) 天然橡膠及合成橡膠的性質(zhì)
第七節(jié) 氟樹脂特性
第八節(jié) 允許組合的異種金屬
第九節(jié) 與管道連接形式的測定基準

第一節(jié) 閘閥與截止閥 275
第二節(jié) 止回閥與減壓閥 293
第三節(jié) 安全閥與蒸汽疏水閥 305
第四節(jié) 調(diào)節(jié)閥 320
第一章 閥門設(shè)計計算數(shù)據(jù) 325
第一節(jié) 螺紋設(shè)計計算數(shù)據(jù) 325
第二節(jié) 其他設(shè)計計算數(shù)據(jù) 333
第二章 閥門結(jié)構(gòu)要素尺寸 345
第一節(jié) 閥門密封結(jié)構(gòu)要素 345
第二節(jié) 閥門其他結(jié)構(gòu)要素 354
第三章 閥門設(shè)計數(shù)據(jù) 377
第一節(jié) 公稱通徑與流道直徑 377
第二節(jié) 殼體最小壁厚 385
第三節(jié) 填料函尺寸 394
第四節(jié) 常用緊固件尺寸 402

第一章 閥門通用計算符號 439
第一節(jié) 計算符號、名稱和單位 439
第二節(jié) 計算零件、部位總分類及代號 442
第二章 閥門通用部分計算式 445
第一節(jié) 閥體壁厚計算式 445
第二節(jié) 密封面、環(huán)上總作用力及計算比壓計算式 448
第三節(jié) 閥桿強度核算計算式 455
第四節(jié) 閘板及閥瓣厚度計算式 458
第五節(jié) 支架與傳動裝置連接處強度驗算 466
第六節(jié) 填料箱部位計算式 467
第七節(jié) 雙頭螺柱強度驗算計算式 471
第八節(jié) 中法蘭強度驗算式 478
第九節(jié) 填料壓蓋強度驗算式 482
第十節(jié) 螺紋強度計算式 484
第十一節(jié) 閥蓋強度驗算式 487
第十二節(jié) 支架強度驗算計算式 491
第十三節(jié) 手輪、手柄計算式 500

第三章 閥門專用部分計算式 505
第一節(jié) 旋塞閥 505
第二節(jié) 球閥 508
第三節(jié) 蝶閥 515
第四節(jié) 隔膜閥 521
第五節(jié) 蒸汽疏水閥臨界開啟時力平衡方程計算式 522
第六節(jié) 安全閥 533
第七節(jié) 減壓閥 553
第四章 閥門通用部分典型計算項目 573
第一節(jié) 閘 閥 573
第二節(jié) 截止閥 578
第三節(jié) 止回閥 581
第四節(jié) 蝶 閥 586
第五節(jié) 隔膜閥 593
第六節(jié) 蒸汽疏水閥 595
第七節(jié) 安全閥 599
第八節(jié) 減壓閥 604

第一章 新型閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 613
第一節(jié) 閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 613
第二節(jié) 截止閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 615
第三節(jié) 止回閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 616
第四節(jié) 球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 617
第五節(jié) 蝶閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 617
第六節(jié) 安全閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 618
第七節(jié) 減壓閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 622
第八節(jié) 蒸氣疏水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計標準 623
第二章 新型閥門結(jié)構(gòu)形式 625
第一節(jié) 閘閥結(jié)構(gòu)形式 625
第二節(jié) 截止閥結(jié)構(gòu)形式 631
第三節(jié) 止回閥結(jié)構(gòu)形式 640
第四節(jié) 球閥的結(jié)構(gòu)形式 646
第五節(jié) 蝶閥結(jié)構(gòu)形式 657
第六節(jié) 安全閥的結(jié)構(gòu)形式 671
第七節(jié) 減壓閥的結(jié)構(gòu)形式 682
第八節(jié) 蒸氣疏水閥的結(jié)構(gòu)形式 688

第三章 新型閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計 699
第一節(jié) 閥門設(shè)計程序 699
第二節(jié) 閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 700
第三節(jié) 閥體與閥蓋的連接形式 717
第四節(jié) 常見閥蓋的結(jié)構(gòu)形式 722
第一章 閥門手輪與手柄設(shè)計 727
第一節(jié) 閥門手輪設(shè)計 727
第二節(jié) 手柄 732
第三節(jié) 扳手 732
第二章 閥桿、閥瓣與閥蓋設(shè)計 735
第一節(jié) 閥桿 735
第二節(jié) 閥蓋 743
第三節(jié) 閥瓣 747
第三章 填料與墊片 751
第一節(jié) 填料 751
第二節(jié) 墊片 765
第四章 緊固件設(shè)計 773
第一節(jié) 螺栓與螺柱 773
第二節(jié) 螺母 786
第三節(jié) PN250MPa緊固件 798
第一章 閥門制造工藝概論 809
第一節(jié) 閥門制造工藝過程 809
第二節(jié) 閥門工藝規(guī)程與工藝文件 809
第三節(jié) 閥門制造工藝特點與工藝要求 810
第二章 閥門毛坯制造工藝 813
第一節(jié) 閥門毛坯的選擇 813
第二節(jié) 毛坯及機械加工余量 815
第三章 閥門機械加工工藝 839
第一節(jié) 金屬切削刀具 839
第二節(jié) 機械加工機床 866
第三節(jié) 閥門機械加工的基準與切削用量 874
第四節(jié) 閥門加工工藝路線 877
第四章 閥門焊接工藝 889
第一節(jié) 金屬焊接性概念 889
第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵的焊接方法 891
第三節(jié) 焊接應(yīng)力和變形的形成過程 900
第四節(jié) 噴焊與堆焊 908
第五章 閥門熱處理工藝 923
第一節(jié) 閥體的常用材料的熱處理 923
第二節(jié) 熱處理工序的安排 924
第三節(jié) 固溶處理工藝與穩(wěn)定處理工藝 924
第四節(jié) 熱處理缺陷的消除 925
第六章 閥門表面處理工藝 935
第一節(jié) 磨削特點及磨床 935
第二節(jié) 磨削常識 938
第三節(jié) 研磨 944
第四節(jié) 熱噴涂 955
第五節(jié) 電鍍 956
第一章 閥門驅(qū)動裝置的選用 965
第一節(jié) 閥門驅(qū)動裝置概述 965
第二節(jié) 閥門驅(qū)動裝置的連接 966
第二章 閥門手動裝置 975
第一節(jié) 手輪 975
第二節(jié) 遠距離操縱手動裝置 976
第三節(jié) 齒輪傳動手動裝置 978
第三章 閥門電動裝置 979
第一節(jié) 電動裝置的分類 979
第二節(jié) 型號編制方法 980
第三節(jié) 閥門電動裝置的結(jié)構(gòu) 980
第四節(jié) 閥門電動裝置對閥門的控制功能及電氣控制線路 1002
第五節(jié) 電磁驅(qū)動 1003
第六節(jié) 閥門電動裝置的質(zhì)量分級 1004
第四章 閥門氣動裝置 1007
第一節(jié) 氣動裝置概述 1007
第二節(jié) 氣動驅(qū)動裝置的設(shè)計計算 1012
第五章 閥門液動裝置 1015
第一節(jié) 液動裝置概述 1015
第二節(jié) 閥門液動裝置的構(gòu)成 1015
第一章 閥門材質(zhì)與機械性的檢測 1019
第一節(jié) 材質(zhì)檢測 1019
第二節(jié) 機械性能檢測 1022
第二章 閥門制造精度與尺寸檢測 1023
第一節(jié) 制造精度檢測 1023
第二節(jié) 閥門主要尺寸檢測 1042
第三章 閥門的腐蝕檢測 1049
第一節(jié) 閥件表面處理后的檢測 1049
第二節(jié) 閥門不銹耐酸鋼耐蝕檢測 1050
第四章 閥門的無損傷與標志檢測 1051
第一節(jié) 無損檢測技術(shù)的特點 1051
第二節(jié) 缺陷的種類及其產(chǎn)生原因 1052
第三節(jié) 閥門的無損探傷檢測 1057
第四節(jié) 閥門標志和涂漆的檢測 1060

第五章 閥門性能檢測 1061
第一節(jié) 閥門的基本性能 1061
第二節(jié) 閥門的試驗 1062
第一章 閥件的修理技術(shù) 1087
第一節(jié) 閥體和閥蓋的修理 1087
第二節(jié) 閥桿的修理 1106
第二章 密封面與密封件的修理技術(shù) 1123
第一節(jié) 密封面的修復(fù) 1123
第二節(jié) 墊片的修理 1129
第三節(jié) 填料函的修理 1131
第三章 閥門驅(qū)動裝置的修理技術(shù) 1137
第一節(jié) 手動工具的修理 1137
第二節(jié) 氣動和液動裝置的修理 1140
第三節(jié) 電動裝置的修理 1144
第四章 閥門堵漏技術(shù) 1147
第一節(jié) 堵漏的知識 1147
第二節(jié) 調(diào)整止漏法 1149
第三節(jié) 機械堵漏法 1151
第四節(jié) 焊接堵漏法 1156
第五節(jié) 粘接堵漏法 1161
第五章 閥門防腐技術(shù) 1165
第一節(jié) 陰極保護 1165
第二節(jié) 陽極深護 1176
第三節(jié) 緩蝕劑防腐 1177
第四節(jié) 涂料防護 1181