SS316與316L不銹鋼材料的區別

316L：18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
316L不銹鋼作為316不銹鋼種的低C系列，除與316不銹鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。 316不銹鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。

化學成分：（單位：wt%)
SUS316不銹鋼
C ≤0.08
Si ≤1.00
Mn ≤2.00
P ≤0.045
S ≤0.030
Cr 16.0～18.0
Ni 10.0～14.0
其他 Mo：2～3

SUS316L不銹鋼
C ≤0.03
Si ≤1.00
Mn ≤2.00
P ≤0.045
S ≤0.030
Cr 16.0～18.0
Ni 12.0～15.0
其他 Mo：2～3

機械性能：
TYPE：SUS316
YS（Mpa）≥205
TS（Mpa）≥520
EL（%） ≥40
Hv ≤200

TYPE：SUS316L
YS（Mpa）≥175
TS（Mpa）≥480
EL（%） ≥40
Hv ≤200
參考：304L不銹鋼 是碳含量較低的304不銹鋼管的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304L不銹鋼：18Cr-8Ni-低碳
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。
應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

410L不銹鋼：13Cr-低C
在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優秀。
機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。

不銹鋼 stainless steel

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。